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                湖南磁電建成國內最先進鐵氧體原材料生產線
                發布時間:2017年07月01日    來源:秦麗容

                以磁性材料生產為〗主業,努力向產業鏈上遊延伸,實現產業轉型升級是新常態下湖南磁電公司實現持ω 續快速健康發展的重要戰略舉措。公司著眼長遠發展戰略需求,投資3000余萬元,成功建成占地面積5000平方米的國內◎領先的兩條鐵氧體原材料生產線,具備了年產20000噸高性能鐵氧體原材料的生產能力。

                 

                 

                國內建設周期最短。從戰略發展的謀篇布局到成功建成國內領先的兩條鐵氧體原材料生產線,湖南磁電公司僅用了10個月的時間,並於2016年12份批產400噸HTC-6系產品,並完成了HTC-9系及HTC-12系的研制,各項性能均滿足要求,實現了當年立項、當年建設、當年投產的█目標。

                 

                國內自動化程度最高。運用自動化生產技術提升企業競爭力已成為磁材行業的共識。湖南磁電公司鐵氧體原材料生產線實現全封閉管道化ㄨ流水作業,通過傳感器和信息集成系統,實現對各工序、設備←遠程監控,並以動畫的方式顯示於監控屏幕,讓管控者得以全盤掌握生產現況。生產過程中的相關數據均可自動保留在→數據庫中,讓管理者得以有完整的信息合理地編排生產計劃、生產進度,以及進行後續規¤劃。據了解,目前生產線上僅有15人,兩條生產線同時運作只需5人(3班制),遠遠低於同類型企業。

                 

                國內技術水平最先進。生產線采用氣♀力輸送,通過高壓氣流實現粉料顆粒的高效、可靠、低能耗、長距離輸送;采用先進的鐵紅水洗工藝,通過在水中添加中和劑,降低鐵紅中氯離子的含量,從而■降低用水量,提高水洗效率;采用碳∮酸鍶預粉碎工藝,可使碳酸鍶粒度達到0.3-0.6μm,大大提升鐵氧體原材料磁性能;采用㊣自動稱量稱鬥和X射線熒光分析,精確控制原料配比;生產線已實現自動化牌號】快速切換,切換時間不超過7小時……

                 

                國內高性能鐵氧體原材料單線產能最大。湖南磁電公司高性能鐵氧體原材料單線產能達10000噸/年以上,居國內⊙第一。近年來,隨著磁材產業的迅速發展,國內高性能鐵氧體原材料市場存在較大的〗供需缺口,尚無供應商可〒批量穩定供應。“公司每年鐵氧體原材料需求量近 30000噸,鐵氧體原材料投產後,迅@ 速與公司瓦磁、環磁生產形成配套。”總經理鄭自儒說。

                 

                國內最環保。走節能環保之路,是企業可持續發展之道。一方面,生產線采用國內先進的低能耗、輕汙染、密封性能好的設備,整個生產車間非常↘的整潔、幹凈;另一方面,投入250萬元用於生產線環保建設。引進專業的濕法除塵系統,對回轉窯尾〇氣進行三級處理——旋流式水膜除塵、高效噴淋▲除塵、除霧級濕式靜電除塵,將粉塵降至最低;自動化汙水處理系統,采用可編程序控制器對各水處理裝置程參數、監控儀表參數及機泵運行狀況進行監視、控制、聯鎖和報警@,兩條生產線不對外排放汙水,充分循環利用水資源、回收鐵紅等,極大地降低了對環境的影響,增加了項目經濟回收價值。

                 

                園區內矗立著一個塔狀設備,正冒著白氣,相信不少人都心有疑惑,心生擔憂,這個白氣是不是廢氣呀?對身體有沒有影響呀?

                “這樣冒著白氣、類似‘煙囪’的設備,叫濕式靜電除塵器,它不僅可以降低粉塵排放,還可以凈化氣體。而我〓們看到的白氣,其實是水蒸氣、二氧化∩碳和少量粉塵,其中排放尾氣中粉塵顆粒物≤30mg/m3,遠小於國家工業爐窯大氣汙染物排放標▅準中一類煙(粉)塵濃度≤100mg/m3的要求。

                 

                鐵氧體原材料生產線成功投產對於磁電公司意義非凡。

                 

                補齊發展短板,延伸上遊產業∞鏈。行業先進企業均已實現了產業鏈的前端延伸,有配套的鐵氧體原材料生產線,但不對外銷售,且國內目前沒有可以穩定供應高性能原材料的供應商。原材料生產線投產後,實現了高性能鐵氧體原材料自給,改變了公司原材料Ψ完全依靠外購的不利局面,延長了上遊產業鏈條,優化了產業結構,成為新的經濟增長點。

                 

                降低生產成本,提升市場競爭力。在磁材行業競爭日趨激烈的形勢下,鐵氧體中低端產品的價格處於下行態勢,利潤¤空間不斷受到擠壓,高端產品的需求則快速增長,高性能原材料價格不斷上漲。在此情況◣下,實現鐵氧體原材料自產,大大降低了公司瓦磁、環磁等產↓品的生產成本,提升了市場競ω爭力。

                 

                提升產品性能,搶占高端市場。自產原材料解∞決了公司原材料長期外購性能(磁性能、材料收縮率、成份等)難以保證的瓶頸。年產20000噸高性能鐵氧體原材料,使得公司瓦磁產品中高性能產品占卐比將達到80%以上,一致性等◆指標明顯提升,瓦磁產品合格率達到90%以上。同時憑借自身豐富技術、產品開發經驗↑,公司已掌握9系、12系高性能鐵氧體原材料制備的核心技術,為公司拓展高端市場奠定了堅實基礎。

                 

                提高自動化水平,引領產業轉型」升級。自動化改造浪潮正席卷中國制造業。高度自動化的鐵氧體原材料生產線,實現了“預燒料——瓦磁”全產業鏈∑ 可控,有效地解決了當前各行業企業所面臨的用工難、用工成★本高的老大難,縮短了△產品生產周期,提高了生產效率,引領磁材產業轉型升級。

                 

                鐵氧體原材料項目的“四梁八柱”已立,“施工圖”清晰明確,針對①新項目、新職能、新使命帶來的新情況、新挑戰、新考驗,湖南磁電公司全員將以求真務實的工作作風,以“啃硬骨頭”的勇氣,以“咬定青山不放♀松”的韌勁,蹄急步穩向前推◣進,全力打造特色產品,完善升級產業鏈,打造高水平磁性材∴料及應用產業的聚集區域。

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